「グリーン水素」の開発はコンセンサスとなっている

宝峰エネルギーの太陽光発電水素製造工場では、「グリーン水素H2」と「グリーン酸素O2」と書かれた大型ガス貯蔵タンクが太陽の光を浴びて立っている。作業場には、複数の水素分離装置と水素精製装置が整然と並べられており、自然の中に太陽光発電パネルの破片が埋め込まれている。

宝豊エネルギーの水素エネルギープロジェクトの責任者である王吉栄氏は、中国証券報に対し、20万キロワットの太陽光発電装置は、太陽光発電パネル1枚と、毎時2万標準立方メートルの水素を生産できる電解水水素製造装置で構成されていると語った。宝豊エネルギーの水素エネルギー産業プロジェクト。

「太陽光発電で発電した電気を動力源として、電解槽で『グリーン水素』と『グリーン酸素』を製造し、宝豊エネルギーのオレフィン生産システムに投入して、従来の石炭の代替に役立てます。『グリーン水素』の総合製造コストはわずか0.7元/年です。」王吉栄氏は、プロジェクト終了までに30基の電解槽が稼働すると予測しています。すべてが稼働すると、年間2億4000万標準平方メートルの『グリーン水素』と1億2000万標準平方メートルの『グリーン酸素』を生産でき、石炭資源の消費量を年間約38万トン削減し、二酸化炭素排出量を約66万トン削減します。今後、同社は水素の製造と貯蔵、水素の貯蔵と輸送、水素充填ステーションの建設の方向に総合的に発展し、都市の水素エネルギーモデルバス路線との連携を通じて応用シナリオを拡大し、水素エネルギー産業チェーン全体の統合を実現します。

「グリーン水素」とは、再生可能エネルギーから変換された電力を用いて水を電気分解することで生成される水素を指します。水電解技術には、主にアルカリ水電解技術、プロトン交換膜（PEM）水電解技術、固体酸化物電解セル技術が含まれます。

今年3月、龍基と朱雀は合弁会社を設立し、水素エネルギー会社を設立しました。龍基の李振国社長は中国証券報の記者に対し、「グリーン水素」の開発は、電解水製造設備と太陽光発電のコスト削減から始める必要があると述べました。同時に、電解装置の効率向上と消費電力の削減も進めています。龍基の「太陽光発電＋水素製造」モデルは、アルカリ水電解を発展の方向性として選択しています。

「装置製造コストの観点から見ると、プロトン交換膜水電解の電極材料にはプラチナ、イリジウムなどの貴金属が用いられており、装置製造コストは依然として高い。しかし、アルカリ水電解ではニッケルを電極材料として用いることでコストを大幅に削減し、将来の水電解のニーズや水素市場の大規模な需要を満たすことができる」と李振国氏は述べた。過去10年間でアルカリ水電解装置の製造コストは60%削減された。今後、技術と生産組立プロセスのアップグレードにより、装置製造コストをさらに削減できる可能性がある。

太陽光発電のコスト削減について、李振国氏は、システムコストの削減とライフサイクル発電量の増加という2つの要素が主に重要だと考えている。「年間日照時間が1,500時間を超える地域では、ロンギの太陽光発電コストは技術的に0.1元/kWhに達する可能性があります。」