Baofeng Energy の太陽光発電水素製造プラントでは、「Green Hydrogen H2」と「Green Oxygen O2」とマークされた大きなガス貯蔵タンクが太陽の下に立っています。作業場には複数の水素分離装置や水素精製装置が整然と並べられている。太陽光発電パネルの破片が原野に埋め込まれています。
宝峰能源の水素エネルギープロジェクト責任者、王治龍氏は中国証券報に対し、20万キロワットの太陽光発電装置は太陽光発電パネル1枚と、容量2万立方メートルの電解水水素製造装置で構成されていると語った。 1時間あたりの水素量。 Feng Energy 水素エネルギー産業プロジェクト。
「太陽光発電で生成された電気を動力として使用し、電解槽は『グリーン水素』と『グリーン酸素』を生成するために使用され、これらは宝峰能源のオレフィン生産システムに導入され、これまで石炭に代わるものでした。 「グリーン水素」の総合製造コストはわずか0.7元/王治龍氏は、プロジェクト終了までに30台の電解槽が稼働すると予測している。これらがすべて稼働すると、年間2億4,000万標準平方の「グリーン水素」と1億2,000万標準平方の「グリーン酸素」を生産でき、石炭資源の消費量を年間約38削減できる。これにより、二酸化炭素排出量は約66万トン削減されます。同社は今後、水素製造・貯蔵、水素貯蔵・輸送、水素ステーション建設の方向に総合的に展開し、都市型水素エネルギー実証バス路線と連携することで適用シナリオを拡大し、水素全体の統合を実現していく。エネルギー産業チェーン。
「グリーン水素」とは、再生可能エネルギーから変換した電気で水を電気分解して生成する水素のことです。水電解技術には、主にアルカリ水電解技術、プロトン交換膜（PEM）水電解技術、固体酸化物電解セル技術が含まれます。
今年3月、LongiとZhuqueは水素エネルギー会社設立のための合弁事業に投資した。龍吉の李正国社長は中国証券報の記者に対し、「グリーン水素」の開発は電解水製造装置や太陽光発電のコスト削減から始める必要があると語った。同時に電解槽の効率が向上し、消費電力が削減されます。 Longji の「太陽光発電 + 水素製造」モデルは、開発の方向としてアルカリ水電解を選択しています。
「水の固体高分子電解質膜の電極材料には、装置製造コストの観点から白金やイリジウムなどの貴金属が使用されています。機器の製造コストは依然として高い。しかし、アルカリ水電解は電極材料としてニッケルを使用するため、コストが大幅に削減され、将来の水の電気分解のニーズを満たすことができます。水素市場の大規模な需要。」李正国氏は、過去10年間でアルカリ水電解装置の製造コストが60％削減されたと述べた。将来的には、テクノロジーと生産組立プロセスのアップグレードにより、機器の製造コストがさらに削減される可能性があります。
太陽光発電のコスト削減に関して、Li Zhenguo 氏は、主にシステムコストの削減とライフサイクル発電量の増加の 2 つの部分が含まれると考えています。 「年間を通じて日照時間が1,500時間以上ある地域では、ロンギの太陽光発電コストは技術的には0.1元/kWhに達する可能性がある。」
投稿時間: 2021 年 11 月 30 日
