溶接混合シールドガス溶接の品質を向上させるように設計されています。混合ガスに必要なガスは、などの一般的な溶接シールドガスでもあります酸素, 二酸化炭素, アルゴンなど。溶接保護のために単一ガスの代わりに混合ガスを使用することは、溶融液滴を大幅に改良し、溶接の滑らかさを促進し、形成を改善し、細孔の速度を減らすことに良い効果があり、溶接、切断、その他の産業で非常に人気があります。

現在、より一般的に使用されています混合ガス混合ガスの種類に応じて、バイナリ混合ガスと三元混合ガスに分けることができます。

各タイプの各コンポーネントの比率混合ガス主に溶接プロセス、溶接材料、溶接ワイヤモデルなどの多くの要因によって決定される大きな範囲で異なる場合があります。一般的に言えば、溶接品質の要件が高いほど、調製に使用される単一ガスの純度要件が高くなります。混合ガス.

2つのコンポーネント混合ガス

アルゴン+酸素

適切な量​​の追加酸素アルゴンは、アークの安定性を効果的に改善し、溶融液滴を改良することができます。酸素燃焼サポート特性は、溶融プールの金属温度を上昇させ、金属の流れを促進し、溶接欠陥を減らし、溶接速度を速くし、溶接効率を向上させることができます。さらに、酸素 +アルゴンシールドガスには幅広い用途があり、炭素鋼、低合金鋼、さまざまな厚さのステンレス鋼の溶接に使用できます。

アルゴン+二酸化炭素

二酸化炭素は溶接強度と腐食抵抗を改善する可能性がありますが、純粋な二酸化炭素シールドガスはあまりにも多く、労働者の操作を助長しません。安定したアルゴンと混合すると、金属製のスプラッシュ速度を効果的に減らすことができます。異なる割合の酸素 +アルゴンシールドガスを使用すると、炭素鋼とステンレス鋼の溶接に明らかな利点があります。

アルゴン+水素

水素アーク温度を上げること、溶接速度を高速化するだけでなく、覆い網を防ぐだけでなく、溶接欠陥を形成し、溶接欠陥を防ぐことができるだけでなく、溶接速度を高速化するだけでなく、燃焼供給ガスを減少させることです。ニッケルベースの合金、ニッケルコッパー合金、およびステンレス鋼に優れた溶接効果があります。

3つのコンポーネント混合ガス

アルゴン+酸素+二酸化炭素

これは、最も広く使用されている3つのコンポーネントガス混合物であり、上記の2つのコンポーネントガス混合物の保護効果を組み合わせています。酸素燃焼を支援し、溶融液滴を改良し、溶接品質と溶接速度を向上させることができます。二酸化炭素は溶接強度と腐食抵抗を改善することができ、アルゴンはスパッタを減らすことができます。炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼の溶接には、この3成分ガス混合物が最良の保護効果を備えています。

アルゴン+ヘリウム+二酸化炭素

ヘリウム熱エネルギーの入力を増やし、溶融プールの流動性を改善し、溶接形成を促進することができます。ただし、ヘリウムは不活性ガスであるため、溶接金属の酸化と合金燃焼には影響しません。したがって、炭素鋼および低合金鋼パルスジェットアーク溶接、高強度鋼、特にオールポジションの短絡遷移溶接、およびさまざまな割合を調整することにより、ステンレス鋼の全姿勢の短絡アーク溶接に使用できます。