溶接混合シールドガス溶接品質を向上させるために設計されています。混合ガスに必要なガスは、一般的な溶接シールドガス、例えば酸素, 二酸化炭素, アルゴン溶接保護に単一ガスの代わりに混合ガスを使用すると、溶融液滴が大幅に微細化され、溶接の滑らかさが促進され、成形性が向上し、気孔率が低下するという優れた効果があり、溶接、切断などの業界で非常に人気があります。

現在、より一般的に使用されている混合ガス混合ガスの種類により、2成分混合ガスと3成分混合ガスに分けられます。

各タイプの各成分の比率混合ガス溶接品質は、溶接プロセス、溶接材料、溶接ワイヤモデルなど、多くの要因によって決まるため、広範囲で変化する可能性があります。一般的に、溶接品質の要件が高いほど、溶接の準備に使用される単一ガスの純度要件も高くなります。混合ガス.

二成分混合ガス

アルゴン+酸素

適切な量​​の酸素アルゴンへの酸素の添加は、アークの安定性を効果的に向上させ、溶融液滴を微細化します。酸素の燃焼促進特性により、溶融池内の金属温度が上昇し、金属の流動性が促進され、溶接欠陥が減少し、溶接が滑らかになり、溶接速度が速くなり、溶接効率が向上します。さらに、酸素+アルゴンシールドガスは用途が広く、様々な厚さの炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼の溶接に使用できます。

アルゴン+二酸化炭素

二酸化炭素は溶接強度と耐食性を向上させることができますが、純粋な二酸化炭素シールドガスは飛散量が多く、作業者の作業に支障をきたします。安定したアルゴンと混合することで、金属飛散率を効果的に低減できます。酸素とアルゴンのシールドガスを異なる割合で使用することで、炭素鋼とステンレス鋼の溶接に明らかな利点があります。

アルゴン+水素

水素還元性支燃ガスであり、アーク温度の上昇、溶接速度の向上、アンダーカットの防止に加え、CO気孔の発生確率を低減し、溶接欠陥の発生を防止します。ニッケル基合金、ニッケル銅合金、ステンレス鋼において優れた溶接効果を発揮します。

三成分混合ガス

アルゴン+酸素+二酸化炭素

これは最も広く使用されている 3 成分ガス混合物であり、上記の 2 成分ガス混合物の複合保護効果を備えています。酸素燃焼を促進し、溶融液滴を微細化し、溶接品質と溶接速度を向上させます。二酸化炭素は溶接強度と耐食性を向上させ、アルゴンはスパッタを低減します。炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼の溶接において、この三元混合ガスは最良の保護効果を発揮します。

アルゴン+ヘリウム+二酸化炭素

ヘリウムヘリウムは入熱量を増加させ、溶融池の流動性を向上させ、溶接部の形成を促進します。しかし、ヘリウムは不活性ガスであるため、溶接金属の酸化や合金燃焼に影響を与えません。そのため、炭素鋼および低合金鋼のパルスジェットアーク溶接、高張力鋼、特に全姿勢短絡遷移溶接、ステンレス鋼の全姿勢短絡アーク溶接に、配合比を調整することで使用できます。