溶接混合シールドガス溶接品質を向上させるために設計されています。混合ガスに必要なガスは、一般的な溶接シールドガスでもあります。酸素, 二酸化炭素, アルゴンなど。溶接保護に単一ガスではなく混合ガスを使用すると、溶融液滴を大幅に微細化し、溶接の滑らかさを促進し、成形性を向上させ、気孔率を低減する効果があり、溶接、切断などの業界で非常に人気があります。

現在、より一般的に使用されている混合ガス混合ガスの種類に応じて、二成分混合ガスと三成分混合ガスに分類できる。

各タイプの各成分の比率混合ガス溶接プロセス、溶接材料、溶接ワイヤモデルなど多くの要因によって大きく変動する可能性があります。一般的に、溶接品質の要求が高いほど、溶接ワイヤの準備に使用される単一ガスの純度の要求も高くなります。混合ガス.

2成分混合ガス

アルゴン＋酸素

適切な量​​を加える酸素アルゴンを添加することで、アークの安定性を効果的に向上させ、溶融液滴を微細化することができます。酸素燃焼補助特性により、溶融池内の金属温度が上昇し、金属の流れが促進され、溶接欠陥が減少し、溶接面が滑らかになり、溶接速度が向上し、溶接効率も向上します。さらに、酸素＋アルゴンシールドガスは幅広い用途があり、炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼など、様々な厚さの溶接に使用できます。

アルゴン＋二酸化炭素

二酸化炭素は溶接強度と耐食性を向上させるが、純粋な二酸化炭素シールドガスは飛散が激しく、作業員の作業に支障をきたす。安定したアルゴンと混合することで、金属の飛散率を効果的に低減できる。酸素とアルゴンを異なる割合で混合したシールドガスを使用することで、炭素鋼やステンレス鋼の溶接において明らかな利点が得られる。

アルゴン＋水素

水素これは還元性燃焼補助ガスであり、アーク温度の上昇、溶接速度の向上、アンダーカットの防止だけでなく、CO気孔の発生確率を低減し、溶接欠陥を防止する効果もあります。ニッケル基合金、ニッケル銅合金、ステンレス鋼に対して優れた溶接効果を発揮します。

3成分混合ガス

アルゴン＋酸素＋二酸化炭素

これは最も広く使用されている3成分混合ガスであり、上記の2成分混合ガスの保護効果を併せ持っています。酸素燃焼を促進し、溶融液滴を微細化し、溶接品質と溶接速度を向上させます。二酸化炭素は溶接強度と耐食性を向上させ、アルゴンはスパッタを低減します。炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼の溶接において、この三元混合ガスは最高の保護効果を発揮します。

アルゴン＋ヘリウム＋二酸化炭素

ヘリウムヘリウムは、熱エネルギー入力を増加させ、溶融池の流動性を向上させ、溶接形成を促進することができます。しかし、ヘリウムは不活性ガスであるため、溶接金属の酸化や合金燃焼には影響を与えません。したがって、異なる比率で調整することにより、炭素鋼や低合金鋼のパルスジェットアーク溶接、高強度鋼、特に全姿勢短絡遷移溶接、およびステンレス鋼の全姿勢短絡アーク溶接に使用できます。